Weir предложила решения для снижения энергозатрат в добыче на 40%

Британская Weir Group предлагает горнодобывающим компаниям технологии, которые позволяют сократить потребление энергии и воды на фоне растущих требований к экологичности производства. Компания делает ставку на пересмотр технологических схем обогащения и внедрение более эффективного оборудования.

Промышленное оборудование для обогащения руды: вальцы высокого давления и вибрационные грохоты на современном заводе.

Наибольший потенциал для экономии Weir видит в процессах дробления и измельчения руды – самых энергозатратных этапах добычи. Вместо традиционных барабанных мельниц компания продвигает комплексные решения на базе вальцов высокого давления (HPGR), крупных вибрационных грохотов Enduron, а также технологий флотации крупных частиц и бисерных мельниц. По замыслу инженеров, такая схема сокращает потребление воды и электроэнергии.

Эффективность подхода подтверждает исследование, которое провела Weir и заверила независимая консалтинговая компания SLR Consulting. Согласно его результатам, замена традиционного оборудования инновационными решениями может снизить энергопотребление на 40%, а выбросы CO2 – на 50%.

Новые технологии уже внедряются в промышленном масштабе. Так, Weir поставила вальцы высокого давления для проекта Platreef компании Ivanhoe Mines в Южной Африке. Также компания поставила дробильно-сортировочный комплекс с оборудованием линейки Enduron для золотомедного предприятия в Намибии, что, по заявлению Weir, снизит общую стоимость владения для заказчика.

Стратегия Weir также охватывает управление водными ресурсами и отходами. Компания разработала решение Terraflowing, которое разделяет хвосты обогащения на фракции. Это позволяет более гибко обезвоживать материал и получать стабильный конечный продукт в виде пасты. Снижению расхода воды и энергии способствуют и новые гидроциклоны Cavex CVD, которые повышают эффективность классификации материала и уменьшают объём его повторного измельчения.

В Weir отмечают, что продление срока службы изнашиваемых деталей также вносит вклад в устойчивое развитие, поскольку сокращает расход ресурсов на их производство и уменьшает время простоя оборудования. Кроме того, компания усиливает цифровое направление: за последние годы она приобрела разработчиков программного обеспечения Motion Metrics, Micromine и Fast2Mine, чтобы предлагать комплексные IT-решения для всех этапов производства – от карьера до обогатительной фабрики.

MaxMine создала ИИ-ассистента для управления техникой на рудниках

SEW-EURODRIVE представит в ЮАР решения по энергоэффективности для шахт