Шведский производитель оборудования для горнодобывающей промышленности Sandvik Rock Processing намерен расширить применение концепции индивидуального проектирования под заказ (engineered-to-order, ETO) при создании комплексов дробления и сортировки. Как отмечают в компании, интеграция сложного технологического оборудования в критически важные процессы рудоподготовки редко поддается стандартизации, что требует ухода от типовых «коробочных» решений в пользу глубокой кастомизации.
По словам вице-президента по продажам Sandvik Rock Processing в Африканском регионе Таринн Ятрас, горнодобывающие предприятия во всем мире, и особенно на африканском континенте, все чаще осознают экономическую ценность индивидуально спроектированных систем. В то время как на этапе добычи эффективность зависит от работы таких машин, как гидравлический экскаватор и карьерные самосвалы, на стадии переработки определяющим фактором становится именно качество рудоподготовки. Такой подход наиболее востребован на сложных объектах с высокой производительностью и крупных карьерах, где стандартное оборудование не способно обеспечить требуемую эффективность переработки руды. При этом компания позиционирует себя не как классический подрядчик в сфере проектирования, закупок и строительства (EPCM), а концентрируется исключительно на поставке технологических решений для дробления и грохочения.
Разработка конфигурации обогатительных фабрик под конкретные условия эксплуатации позволяет решать технологические задачи еще на этапе проектирования. Инженеры учитывают абразивность и прочностные характеристики добываемой руды, плановую пропускную способность, особенности компоновки оборудования и инфраструктурные ограничения. Особую сложность представляют проекты модернизации уже действующих производств (brownfield) – объектов, где новое оборудование необходимо вписать в существующие пространственные рамки или учесть сложный рельеф местности с перепадами высот. В таких условиях стандартные схемы не работают, требуя создания многоступенчатых цепей дробления с тонкой настройкой потоков материала.
Для поиска оптимальной конфигурации специалисты Sandvik активно используют инструменты цифрового моделирования. Прежде чем приступить к изготовлению оборудования, инженеры просчитывают альтернативные технологические схемы и прогнозируют производительность всей цепи рудоподготовки. В некоторых случаях для нахождения наиболее эффективного решения приходится тестировать и сравнивать до двадцати различных конфигураций потоков. Это позволяет минимизировать проектные риски на ранних стадиях планирования.
Дополнительным преимуществом модели ETO является консолидация ответственности. При закупке оборудования у разных OEM-производителей выявление причин сбоев или невыхода на проектную мощность часто оборачивается взаимными претензиями поставщиков. Единый комплексный договор с Sandvik Rock Processing решает эту проблему – заказчик получает одну точку контакта и юридической ответственности. Контролируя качество проектирования, производства и последующего монтажа щековых и конусных дробилок, грохотов и бутобоев, компания предоставляет технологические гарантии на всю цепочку оборудования. В конечном итоге это обеспечивает стабильную производительность фабрики на протяжении всего ее жизненного цикла и минимизирует риски простоя оборудования.
