На полях прошедшего в Барселоне Всемирного мобильного конгресса руководство подразделения Huawei по решениям для горнодобывающей промышленности заявило о существенном технологическом отрыве от конкурентов. По оценкам главы департамента Энди Ву, компания опережает ближайших преследователей минимум на полгода благодаря интеграции систем связи четвертого и пятого поколений с алгоритмами искусственного интеллекта. В условиях современного рынка, где добывающие предприятия стремятся к максимальной автоматизации, именно качество сетевой инфраструктуры становится определяющим фактором эффективности. Сегодня компания доминирует в сегменте обеспечения связью труднодоступных объектов, предлагая комбинацию мобильных и фиксированных решений, которые минимизируют задержку передачи данных для бесперебойной работы беспилотной техники.
Развитие технологий Huawei в горном деле опирается на десятилетний опыт работы в Китае, где жесткие государственные требования к безопасности и производительности стимулировали создание систем отслеживания персонала и предотвращения травматизма. Начав с модернизации угольных шахт, компания за десять лет обеспечила цифровыми решениями около 80 % предприятий этой отрасли в КНР. Этот опыт стал фундаментом для перехода от простой механизации к созданию интеллектуальных шахт и разрезов. На текущем этапе отрасль стоит на пороге внедрения систем, способных принимать самостоятельные решения при проведении взрывных работ, погрузке и транспортировке руды. В этот процесс вовлекаются и гидравлические экскаваторы, и буровые установки, работающие под управлением единого цифрового центра.
Одним из наиболее масштабных проектов стало внедрение парка из ста автономных электрических самосвалов на угольном разрезе Иминь в Группе Хуанэн во Внутренней Монголии. Для обеспечения работы техники была развернута сеть 5G–A с пропускной способностью 500 Мбит/с и задержкой сигнала не более 20 миллисекунд. Это позволило организовать передачу видео высокой четкости в реальном времени и облачное диспетчерское управление. Ожидается, что к 2026 году количество беспилотных машин на объекте превысит три сотни, что позволит предприятию работать в круглосуточном режиме без участия операторов непосредственно в кабинах машин. Применение электрической тяги в сочетании с умным распределением маршрутов уже позволяет сокращать выбросы углекислого газа на десятки тысяч тонн в год.
Подземная добыча также претерпевает изменения. На шахте Лилоу компании Шаньдун Энерджи была впервые внедрена промышленная кольцевая сеть на базе технологий жесткого разделения ресурсов FlexE. Это позволило объединить управление производством, видеонаблюдение и мониторинг безопасности в одну общую сеть, исключив необходимость содержания нескольких независимых инфраструктур. Технология сетевого сегментирования обеспечивает изоляцию критически важных данных и поддерживает высокую пропускную способность до 100 Гбит/с. В результате время на поиск и устранение неисправностей в системе сократилось вдвое, а управление перешло от реактивного ремонта к предиктивному обслуживанию.
За пределами Китая компания активно продвигает мобильные решения, адаптированные для специфических условий Африки, Южной Америки и Центральной Азии. Примером служит концепция мобильных базовых станций на колесах, которые могут перемещаться по мере расширения границ карьера. Такие станции, оснащенные солнечными панелями и аккумуляторами, создают зоны покрытия 5G даже в самых удаленных районах, где отсутствует стационарная энергетическая инфраструктура. Это позволяет добывающим компаниям масштабировать цифровую сеть на любом этапе эксплуатации месторождения – от геологоразведки до закрытия предприятия.
Стратегия Huawei заключается в создании единой оптической сети F5G, которая охватывает не только производственные зоны, но и административные офисы, а также жилые поселки сотрудников. Единая инфраструктура объединяет Wi–Fi 6, системы хранения данных, облачные сервисы и даже платформы для видеоконференций. По мнению Энди Ву, такой подход избавляет недропользователей от сложности управления множеством разрозненных сетей от разных поставщиков. Ключевым элементом здесь выступает операционная система MineHarmony, которая стандартизирует протоколы передачи данных для сотен типов оборудования. Создание единого стандарта данных критически важно для эффективного обучения моделей искусственного интеллекта, которые в будущем будут координировать работу всей техники на предприятии, включая гидравлические экскаваторы и транспортные системы.
