Eurasian Resources Group (ERG) объявила о значительном экономическом эффекте, превысившем 111 миллионов долларов США в 2025 году, благодаря внедрению цифровых инструментов и технологий искусственного интеллекта на своих предприятиях и горнодобывающих объектах. Это подчеркивает успех масштабной программы цифровизации, направленной на повышение операционной эффективности, укрепление промышленной безопасности и оптимизацию основных бизнес-процессов.
Глобальная горнодобывающая и металлургическая компания активно развивает свою цифровую стратегию, укрепляя IT-инфраструктуру и уделяя особое внимание разработке собственных ИИ-решений. Как заявил Шухрат Ибрагимов, главный исполнительный директор и председатель совета директоров ERG, 2026 год в Казахстане официально объявлен Годом цифровизации и ИИ, что совпадает с внутренними приоритетами группы. «В ERG мы активно развиваем технологии ИИ по трем ключевым направлениям: компьютерное зрение, роботизированное и автономное оборудование, а также генеративный ИИ. Мы уже достигли ощутимых результатов: в 2025 году цифровые инструменты и технологии ERG принесли экономический эффект более чем в 111 миллионов долларов США», — отметил Ибрагимов. Он также подчеркнул, что все ключевые цифровые решения разрабатываются собственной командой BTS (Business & Technology Services), что способствует увеличению доли местного содержания.
BTS, специализированная IT-компания ERG, играет центральную роль в этом процессе, внедряя цифровые инструменты, включая системы автоматизации и ИИ-решения, на всех производственных площадках. Она обеспечивает круглосуточную IT-поддержку для девяти крупных промышленных предприятий и около 60 000 пользователей в различных регионах Казахстана. Штат BTS насчитывает более 1000 специалистов, которые успешно реализовали более 30 крупных проектов для ERG.
Для ERG цифровизация производства и инфраструктуры является комплексной программой, направленной на дальнейшее повышение эффективности и безопасности, а также на автоматизацию процессов. «ИИ помогает нам более точно рассчитывать себестоимость, выявлять возможности и строить оптимальные сценарии развития, делая планирование горных работ более точным и эффективным», — объяснил Шухрат Ибрагимов. Цифровые технологии и ИИ интегрируются во все крупные проекты ERG, включая завод по производству ГБЖ мощностью 2 млн тонн в год, строительство нового окомковательного цеха на 5 млн тонн на ССГПО, модернизацию печей обжига на алюминиевом заводе, электростанцию по переработке ферросплавного газа и производство галлия, где компания ставит цель стать вторым по величине производителем в мире после Китая.
Еркен Шназбаев, заместитель генерального директора ERG Kazakhstan по ИИ и цифровизации, подчеркнул: «Мы последовательно движемся к промышленной трансформации, используя собственные цифровые решения. Сегодня они уже приносят ощутимую экономическую ценность для группы». Среди ключевых разработок BTS — ERG Manufacturing Execution System (MES), цифровая платформа, интегрирующая производственные и бизнес-процессы. Она позволяет отслеживать выпуск продукции, параметры процессов, включая потери и простои оборудования, в режиме реального времени. ERG MES успешно внедрена на Актюбинском и Аксуском заводах ферросплавов, Казахстанском электролизном заводе и Донском ГОКе, а также находится в стадии внедрения на ССГПО. Система включает цифрового помощника MES Alina, который отображает отчеты и данные оборудования по голосовым или текстовым запросам, ускоряя реагирование на отклонения и повышая эффективность операторов.
На Актюбинском заводе ферросплавов, например, модернизированный центр управления использует цифровой двойник Плавильного цеха №4. Новая система отображает производственные процессы в реальном времени, позволяя инженерам-технологам контролировать их на одном экране и проводить виртуальные инспекции. ERG также внедряет более 10 инициатив на базе ИИ на своих производственных площадках — в производстве, энергетике, логистике и промышленной безопасности. Решения компьютерного зрения используются для мониторинга загрузки конвейеров, контроля качества продукции, оцифровки геологических данных, повышения безопасности открытых горных работ и предотвращения аварий. Все эти проекты направлены на достижение практических результатов, минимизацию рисков, сокращение простоев и укрепление операционной дисциплины.
Для повышения эффективности технического обслуживания и ремонта BTS разработала два сервиса — «Оперативное планирование» и Mobile MRO (ТОРО). Эти решения представляют собой единую цифровую систему, охватывающую отчетность о дефектах, инспекции оборудования и передачу смен. Планирование ремонтов осуществляется через корпоративную платформу qollab, где назначаются ремонтные бригады и создаются наряды на работу. Графики и загрузка персонала видны заранее, а данные автоматически передаются в SAP и доступны специалистам на местах. Через мобильное приложение сотрудники могут сообщать о дефектах с фотографиями и кратким описанием прямо с места, что обеспечивает немедленную фиксацию информации и формирование полной истории инспекций и ремонтов, давая руководителям четкое представление о состоянии оборудования и ходе работ в реальном времени.
Еще одним инновационным внутренним решением, разработанным BTS, является ERG Rail (Dispatch) для управления парком железнодорожных вагонов на промышленных объектах. Используя компьютерное зрение и встроенный ИИ, система отслеживает движение и местоположение вагонов по всей площадке в режиме реального времени. В настоящее время она используется на Аксуском заводе ферросплавов, где ежедневно находится до 900 вагонов. Интегрированный с платформой qollab, Dispatch предоставляет сотрудникам интерактивную карту путей, электронные маршрутные листы, отчеты и уведомления, доступные в один клик. Ключевое преимущество решения — его экономическая эффективность: в отличие от традиционных светофорных систем контроля, требующих значительных капитальных затрат, Dispatch полагается на программную логику, ИИ и механизмы компьютерного зрения, что делает его значительно более рентабельным и легко масштабируемым.
