На фоне общемирового снижения содержания полезных компонентов в рудных месторождениях машиностроительный концерн FLS продолжает совершенствовать технологии измельчения. Компания, выступающая поставщиком комплексных решений для горнодобывающей отрасли, делает ставку на вертикальные мельницы. Это оборудование позволяет не только повысить показатели извлечения металлов, но и соответствует актуальным экологическим стандартам за счет снижения энергопотребления.
Как отмечает Питер Вульфф, ответственный за глобальную линейку продуктов FLS в сегменте вертикальных мельниц доизмельчения, роль такого оборудования возрастает по мере ухудшения качества сырья. В вертикальных мельницах разрушение материала происходит за счет истирания, а не удара. По словам Вульффа, в условиях, когда недропользователи стремятся сохранить или повысить объемы извлечения на бедных месторождениях, данная технология предлагает преимущества внутреннего классифицирования и значительной экономии энергии при компактных габаритах установки. Помимо мельниц, портфель решений компании охватывает широкий спектр техники, от дробилок до таких машин, как гидравлический экскаватор, что позволяет закрывать потребности всего цикла добычи и переработки.
Вертикальная ориентация помольной камеры позволяет использовать законы физики для минимизации избыточного измельчения. Тонкие фракции быстро выводятся из мельницы, в то время как более крупные частицы удерживаются в зоне действия мелющих тел до достижения нужного размера. Подобная механика процесса обеспечивает более тонкий помол при меньшем потреблении электричества в сравнении с традиционными горизонтальными шаровыми мельницами. Экономия энергии при использовании вертикальных решений может достигать 25–30%, что напрямую ведет к сокращению углеродного следа предприятия. Для месторождений меди, железа и свинцово–цинковых руд такая эффективность повышает рентабельность последующей флотации.
В линейке оборудования выделяется башенная мельница FTM. Единственным движущимся компонентом, контактирующим с пульпой и стальными мелющими шарами, здесь является центральный шнек–мешалка. Такая конструкция снижает износ и потребление мелющих тел при работе с твердыми рудами. Кроме того, высокая концентрация твердого в питании мельницы позволяет сократить расход воды на стадиях вторичного и третичного измельчения. Высокая эксплуатационная готовность агрегатов обеспечивается прочными материалами и программным обеспечением для интеллектуального управления процессом.
Другим технологическим решением является мельница VXPmill, использующая керамическую среду и дисковую сборку с регулируемой скоростью вращения. Эта установка предназначена для сверхтонкого измельчения и способна выдавать продукт крупностью менее 20 микрон. Модульный импеллер со съемными дисками позволяет адаптировать работу мельницы под конкретные задачи, избегая лишних энергозатрат. При этом вертикальное исполнение оборудования требует значительно меньшей площади на обогатительной фабрике. Компактность упрощает модернизацию действующих предприятий, где свободное пространство часто ограничено, и снижает расходы на возведение фундаментов.
Экономическая эффективность для заказчиков также обусловлена снижением капитальных затрат. Компоненты мельниц проходят заводские испытания и поставляются в предварительно собранном виде, что ускоряет монтаж и ввод в эксплуатацию. В сочетании с высокой энергоэффективностью и минимальным временем простоя это обеспечивает низкую совокупную стоимость владения оборудованием.
Интерес к технологии подтверждается недавним заказом из Индии на поставку 18 башенных мельниц модели FTM–5000. Этот контракт стал крупнейшим в истории FLS и знаковым для всей индустрии. Оборудование будет задействовано на одном из самых эффективных в мире предприятий по обогащению железной руды. Примечательно, что эти мельницы станут самыми крупными агрегатами своего типа и будут использованы на двух разных стадиях измельчения. На первом этапе установки FTM будут принимать продукт после валковых дробилок высокого давления, оснащенных валками диаметром 3 метра и шириной 2 метра. На второй стадии мельницы будут перерабатывать магнитную фракцию для дальнейшего повышения содержания железа в концентрате.
