Подземная шахта «Эндевор» расположена в центрально-западной части Нового Южного Уэльса, примерно в 40 километрах к северу от Кобара. Этот регион, известный как Кобарский бассейн, является одной из ведущих полиметаллических провинций Австралии, богатых серебром, цинком и свинцом. На «Эндеворе» компания Robit внедрила комплексный контракт на управляемый сервис по поставке буровых расходных материалов. Это один из первых подземных объектов в Австралии, где Robit использует данную модель обслуживания.
Горнодобывающие предприятия традиционно выбирают одну из двух основных моделей поставки инструмента. Первая – это соглашение о консигнационном складе, при котором поставщик хранит запасы на месте, а рудник забирает необходимое количество. Однако планирование, отслеживание и ремонт инструментов в значительной степени остаются обязанностью самой шахты. Альтернативой является контракт на управляемый сервис. В этом случае поставщик активно участвует в прогнозировании потребностей, поставке, отслеживании и ремонте инструмента непосредственно на объекте. Эта модель считается предпочтительной для более крупных операций.
«Большинство крупных заказчиков предпочитают сервисный контракт консигнационным запасам, особенно когда на объекте работает пять и более буровых установок», – объясняет Питер Хили, руководитель отдела технического развития Robit. Он добавляет: «Это обеспечивает точную поставку на каждую установку и позволяет заказчику отслеживать производительность как самой установки, так и бригады. Кроме того, данная модель предусматривает возможность ремонта компонентов бурового става непосредственно на месте, если это технически реализуемо».
Для компании Robit такой подход к работе является относительно новым для австралийского рынка. Шахта «Эндевор» стала одним из первых объектов, принявших эту модель, наряду с операциями Gold Fields «Агню» в Западной Австралии.
«На «Эндеворе» мы взяли на себя полную ответственность за жизненный цикл буровых инструментов: от прогнозирования потребностей, поставок и логистики на объекте до поддержки продукции, ремонта, целевого обучения персонала и предоставления комплексных отчетов о производительности с анализом данных», – комментирует Хили. Он отмечает, что Robit управляет повседневной эксплуатацией инструментов и активно сотрудничает с шахтой для достижения постоянных улучшений на месте.
Ремонт инструмента непосредственно на шахте позволяет продлить срок службы долот, если позволяют условия эксплуатации, что напрямую способствует снижению затрат на бурение. «Снижение стоимости бурения на метр достигается за счет управляемого контроля буровых расходных материалов и обучения операторов для максимально эффективного использования продукта», – резюмирует Хили.
Специалист Robit ежедневно в будние дни посещает все буровые установки на объекте. Каждый рабочий день начинается под землей: проверяются буровые ставы, заменяются вышедшие из строя компоненты, а затупившиеся долота меняются на отремонтированные или новые. Все изменения регистрируются непосредственно на установке, что позволяет привязать используемые инструменты и пробуренные метры к конкретным установкам и бригадам.
Затем работы продолжаются в наземной мастерской. Затупившиеся долота проходят процедуру восстановления: ванна для истончения материала обнажает твердосплавные напайки, которые затем затачиваются на специальном шлифовальном станке. Восстановленные долота возвращаются на склад, готовые к следующему циклу использования под землей.
Соглашение Robit с Polymetals на шахте «Эндевор» действует с конца 2024 года, а сервисный компонент был добавлен в марте 2025 года.
Несмотря на то, что для Robit эта концепция управляемых сервисных контрактов находится на ранней стадии развития, она быстро набирает обороты и будет предложена всем новым австралийским клиентам, оперирующим на объектах с несколькими буровыми установками.
