Группа Antofagasta PLC в рамках презентации операционных результатов за 2025 год подчеркнула, что интеграция технологических инноваций становится ключевым фактором для расширения добычных мощностей компании. В условиях, когда управление горнодобывающими активами требует все более сложных подходов, автоматизация и цифровизация позволяют повысить не только эффективность процессов, но и общие масштабы производства. Руководство компании отмечает, что текущие достижения опираются на планомерную стратегию: внедрение беспилотного транспорта на месторождении Сентинела началось еще в 2021 году, а с 2023 года управление операциями было переведено в интегрированные центры дистанционного контроля.
Дальнейшая стратегия развития предполагает изучение перспектив использования электрического рельсового транспорта внутри карьеров, вертикальных конвейерных систем и технологий для транспортировки руды на дальние расстояния. Особое внимание в отчете уделено совместному проекту с компаниями Komatsu и ABB на руднике Лос-Пеламбрес. Там проходят испытания системы троллейвозного типа, которая объединяет возможности карьерных самосвалов модели 930E с электрической инфраструктурой e-Mine. По словам председателя правления Жана-Поля Лукшича, расширенная аналитика данных и автоматизация позволяют обеспечивать стабильность затрат и повышать конкурентоспособность компании в течение всего сырьевого цикла.
Генеральный директор группы Иван Арриагада сообщил, что в 2025 году модель дистанционного управления была усилена за счет мониторинга в реальном времени и внедрения алгоритмов предиктивного обслуживания. Это позволило существенно сократить количество внеплановых простоев оборудования на обогатительных фабриках. Одним из ключевых инструментов стала система SIRO, использующая искусственный интеллект для выдачи операционных рекомендаций. На мельницах полусамоизмельчения рудника Лос-Пеламбрес внедрение этой системы позволило увеличить время полезной работы оборудования на 4% по сравнению с предыдущим годом. Коэффициент технической готовности мельниц достиг 94,4%, что напрямую отразилось на росте объемов производства меди и повышении надежности активов.
Аналогичные системы оптимизации были внедрены и на других предприятиях группы. На месторождении Сентинела платформа SIRO MINCO, анализирующая исторические данные и минералогические характеристики руды, помогла увеличить производительность фабрики на 1%, а показатели извлечения металла – на 0,75 процентного пункта. На руднике Антукоя цифровая платформа SIRO Acido, ранее известная как Mineral Tracker 2.0, позволила повысить извлечение меди на 0,8 процентного пункта. Важным экономическим и экологическим эффектом стало снижение потребления серной кислоты более чем на тысячу тонн, а также сокращение расхода воды на 5% при одновременном совершенствовании стратегий орошения рудных штабелей.
Развитие добычных мощностей в открытых карьерах переходит на новый этап. В феврале 2026 года на проекте по расширению месторождения Сентинела были достигнуты две важные вехи: запуск первой группы из шести автономных карьерных самосвалов на участке Энкуэнтро-Сульфурос и подача напряжения на электрическую подстанцию DMC. К концу 2026 года парк беспилотной техники на этом объекте вырастет до 26 единиц, а общая численность парка, включая гидравлические экскаваторы и вспомогательную технику, составит 53 единицы. Для транспортировки горной массы используются машины Komatsu 980E грузоподъемностью 363 тонны и Komatsu 930E, оснащенные системой автономного управления Frontrunner.
Масштаб проекта Энкуэнтро-Сульфурос подразумевает инвестиции в размере более одного миллиарда долларов, что дополняет основной бюджет расширения мощностей Нуэва-Сентинела объемом 4,4 миллиарда долларов. Интеграция активов Эсперанса, Эсперанса-Сур и Энкуэнтро-Сульфурос позволит компании перерабатывать от 1,2 до 1,5 миллиона тонн горной массы в сутки. Это выведет Сентинелу в число 15 крупнейших медных производств мира и укрепит позиции компании как одного из ведущих производителей золота в Чили. Энергоснабжение новых мощностей обеспечивается подстанцией DMC мощностью 120 МВА, поставленной Siemens Energy. Объект получает электроэнергию из возобновляемых источников по линии протяженностью более 12 километров. При проектировании использовались трансформаторы напряжения для собственных нужд на 220 кВ, что позволило уменьшить площадь подстанции при сохранении высокого уровня надежности. Технические решения проходили испытания в лабораториях города Ухань, где подтвердили устойчивость к экстремальным условиям эксплуатации.
К концу 2025 года на строительных площадках Сентинелы было отработано 32 миллиона человеко-часов без смертельных случаев. Масштабы выполненных работ включают перемещение 8,5 миллиона кубометров грунта, монтаж 11,5 тысячи тонн металлоконструкций и прокладку 550 километров кабелей, что сопоставимо с расстоянием между городами Сантьяго и Консепсьон. На производственную площадку уже доставлены и смонтированы 29 единиц тяжелой техники, включая два гидравлических экскаватора. На обогатительной фабрике завершен монтаж ключевых узлов, включая дробилки первичного дробления, две шаровые мельницы и системы валкового дробления высокого давления.
Дополнительную эффективность обеспечивают узкоспециализированные технологические решения. Система ShovelSense, использующая рентгенофлуоресцентный анализ, позволяет определять содержание меди и золота непосредственно в ковше гидравлического экскаватора в момент погрузки. Это дает возможность точнее направлять самосвалы, минимизируя разубоживание руды и предотвращая попадание пустой породы на фабрику. На руднике Лос-Пеламбрес также применяется цифровая система OREPro 3D от компании Orica, которая оптимизирует сетку взрывных работ на основе геологических моделей, что улучшило фрагментацию горной массы на 5%. Наконец, на месторождении Сальдивар внедрена система машинного зрения для автоматического контроля состояния питателей дробильных установок, что позволяет выявлять износ оборудования на ранних стадиях в опасных зонах.
