Аида Думышева Горнодобывающая отрасль стоит перед необходимостью масштабных технологических перемен, но наиболее эффективный путь лежит через постепенную модернизацию действующих производств, а не их полную и одномоментную замену. Такой подход позволяет избежать остановки добычи и сопутствующих рисков, считают в швейцарско-шведской компании ABB, которая производит промышленное оборудование.
Компании сталкиваются с требованием повышать производительность и безопасность, одновременно снижая воздействие на окружающую среду. На этом фоне, по данным исследования ABB, 53% руководителей горнодобывающих компаний ожидают значительной или полной трансформации своих предприятий в течение пяти лет. Однако большинство действующих рудников и перерабатывающих заводов эксплуатируют инфраструктуру, создававшуюся десятилетиями, и не могут позволить себе остановить производство для кардинального переоснащения.
Вместо замены целых систем предлагается точечно обновлять ключевые узлы. Такой подход позволяет продлить срок службы проверенного механического оборудования за счёт установки современных систем управления, приводов и цифровых датчиков. Например, на оловянном руднике Ренисон в Австралии компания Bluestone Mines Tasmania модернизировала главную подъёмную установку 1990-х годов, оснастив её новой электроникой, гидравликой и системами безопасности, вместо того чтобы менять весь агрегат.
Эксперты подчёркивают, что ключом к успеху становится интеграция. Отдельные проекты по модернизации должны быть частью единой долгосрочной стратегии, иначе предприятие рискует получить лишь набор новых, но изолированных друг от друга систем. В качестве успешного примера приводится железорудный комбинат Conceição II компании Vale в Бразилии. Там объединили более 7000 автоматизированных приборов в единую цифровую экосистему, что позволило увеличить производительность на 25% и на 26% сократить потери железа в хвостах. Теперь Vale планирует тиражировать этот опыт на других своих объектах.
Поэтапная модернизация также готовит основу для внедрения более сложных технологий, таких как искусственный интеллект и полная автоматизация. Такие системы требуют надёжной инфраструктуры, качественных данных и отлаженных процессов – всего того, что и создаётся в ходе последовательного обновления. Таким образом, вместо одномоментного «включения» автономии компании выстраивают её шаг за шагом.
Актуальность этого подхода подчёркивается растущим спросом на сырьё. По прогнозам Международного энергетического агентства, к 2040 году спрос на критически важные минералы почти удвоится. В частности, к 2035 году на рынке меди может возникнуть дефицит в 25%. Удовлетворить этот спрос можно будет не только за счёт новых месторождений, но и путём повышения эффективности уже действующих рудников.
