Шведский машиностроительный концерн Sandvik объявил о выводе на рынок комплексного решения для анкерного крепления горных выработок с использованием полимерных смол. Новая разработка объединяет в единую технологическую экосистему подземные буровые установки, интеллектуальные системы нагнетания смол, технологии автоматизированного инъектирования капсул и расширенный ассортимент крепежных элементов. Такой системный подход позволяет минимизировать риски, связанные с человеческим фактором, и существенно повысить общую производительность проходческих работ даже в наиболее сложных горно–геологических условиях.
В состав обновленного портфеля вошли специализированные системы закачиваемой смолы, предназначенные для проходческих буровых установок серий DD422i и DD422iE с двойным управлением, а также для анкероустановщиков серий DS412i и DS512i. Одной из ключевых инноваций стала автоматизированная система инъектирования капсул (ARI), полностью интегрированная в цифровую платформу управления оборудованием i–series. Полностью герметичная конструкция подачи реагентов исключает необходимость ручного контакта персонала с химическими составами в процессе работы. Оператор получает возможность контролировать каждый этап операции – от точного смешивания компонентов до их закачки в шпур и последующей полимеризации – не выходя из защищенной кабины. Это не только повышает уровень промышленной безопасности, но и обеспечивает исключительную стабильность технологического процесса.
Система ARI поддерживает эффективную загрузку расходных материалов с уровня почвы и полностью берет на себя процесс подачи капсул. В то время как механизмы выполняют установку смоляных патронов, оператор может переключиться на выполнение сопутствующих задач. Подобное распределение функций позволяет заметно ускорить рабочий цикл и минимизировать время нахождения персонала в зонах повышенного риска у забоя. Внедрение таких решений меняет представление об эффективности процессов крепления, делая их более предсказуемыми и менее зависимыми от индивидуальных навыков рабочего.
Химическая составляющая комплекса представлена двухкомпонентной мочевино–силикатной смолой Mineral Bolt, которая выпускается в различных формуляциях. Возможность выбора состава с разным временем схватывания позволяет горнодобывающим предприятиям гибко адарировать процесс крепления к конкретным температурным режимам и литологическим характеристикам массива. Для рудников, где основной технологией остается использование капсул, предлагаются патроны Fasloc, выпускаемые на нескольких производственных площадках по всему миру для минимизации логистических издержек и обеспечения стабильности поставок.
Линейку крепежных элементов дополняют системы полых штанг DSI, самозасверливающиеся анкеры, а также широкий выбор статических и динамических болтов. По заявлению представителей Sandvik, использование оборудования и расходных материалов от одного производителя гарантирует идеальную совместимость всех компонентов и подтверждается результатами многочисленных стендовых испытаний. Автоматическое дозирование полимеров обеспечивает однородность заполнения пространства между болтом и стенками шпура, что имеет решающее значение для долговечности крепи на глубоких горизонтах, где массив подвержен значительным деформациям.
Переход к полностью механизированным циклам крепления сегодня становится стандартом для устойчивого развития горного бизнеса. Новые разработки Sandvik позволяют не только нарастить темпы подготовительных работ, но и решить фундаментальные задачи по обеспечению безопасности в подземных условиях. Интеграция автоматизированных систем в процесс установки анкерной крепи закрывает один из последних пробелов на пути к созданию полностью автономных добычных комплексов.
