Шведская Sandvik доведет долю переработанного сырья в твердосплавных буровых инструментах премиальной линейки PowerCarbide с 50% до 75%. Компания стремится сократить зависимость от первичного вольфрама и снизить углеродный след своей продукции.
Новый материал, который получил название ReCarbide, уже начали внедрять в производство. В 2026–2027 годах он станет стандартным для всех буровых долот с компонентами PowerCarbide, которые компания поставляет по всему миру.
Сырье для ReCarbide получают из изношенных буровых долот, которые Sandvik собирает в рамках глобальной программы утилизации. По подсчетам компании, использование переработанного карбида вместо первичного сырья позволяет сократить выбросы CO₂ на 70%. Кроме того, это снижает зависимость от добычи вольфрама – ограниченного ресурса, стратегически важного для многих отраслей.
Как заявляют в Sandvik, усовершенствованные технологии и производственные процессы позволяют увеличить долю вторсырья без ущерба для качества. Промышленные испытания в различных условиях, включая подземные и открытые работы, подтвердили, что инструменты с ReCarbide не уступают стандартным аналогам по производительности и износостойкости, а в ряде случаев показывают даже лучшие результаты.
Программа по переработке твердых сплавов работает в Sandvik больше десяти лет. С 2023 года участие в ней автоматически включается в контракт при покупке бурового инструмента. Компания развернула на всех континентах и в ключевых горнодобывающих регионах установки, которые позволяют безопасно извлекать твердосплавные вставки из отработанных долот и возвращать материал в производственный цикл.
В компании также отмечают, что активная переработка сырья укрепляет устойчивость цепочек поставок. Возвращая в оборот собственный материал, Sandvik обеспечивает стабильность производства и поставок для клиентов.
