Крупный медный рудник в Южной Америке сократил годовые издержки более чем на $2,8 млн и повысил производительность оборудования на 2,2%, заменив редукторное масло в двух основных дробилках. Ранее предприятие несло убытки из-за постоянных поломок, вызванных попаданием в руду посторонних металлических предметов – например, зубьев ковша экскаватора.
Рудник перерабатывает свыше 280 тыс. тонн руды в сутки. Попадание в дробилку крупного металла приводило к критическому повреждению её втулок. Из-за этого каждую из двух дробилок приходилось полностью разбирать и ремонтировать до пяти раз в год. Каждый такой ремонт обходился в $360 тыс. с учётом запчастей, работ и потерь от простоя.
Инженеры рудника установили, что стандартное масло с противозадирными присадками не выдерживает пиковых нагрузок и температур, которые возникают при заклинивании дробилки. Попытки использовать продукцию других поставщиков не дали результата. Проблема усугублялась необходимостью перерабатывать старые отвалы, где содержание металлических включений было неизвестно.
Решение предложила компания Lubrication Engineers – её специалисты рекомендовали испытать синтетическое масло с запатентованной присадкой Duolec. После его заливки аварийные поломки прекратились. Дробилки выдержали несколько инцидентов с попаданием металла, в одном случае – до полной остановки, но втулки остались невредимы. За год на двух агрегатах удалось избежать восьми капитальных ремонтов.
Помимо прямой экономии, потребление смазочных материалов на предприятии сократилось на 83% – с 45,4 тыс. до 7,5 тыс. литров в год. Вложения в более дорогое масло окупились менее чем за два месяца. Теперь рудник планирует внедрить новую систему тонкой фильтрации, которая позволит продлить срок службы масла до пяти лет, а также установить датчики для мониторинга его состояния в реальном времени.
