BME разработала контейнерные заводы взрывчатки для удаленных рудников

Компания BME, входящая в холдинг Omnia, спроектировала модульные заводы по производству эмульсионных взрывчатых веществ в стандартных морских контейнерах. Эти комплексы призваны решить логистические проблемы, с которыми сталкиваются рудники в отдаленных районах, и обеспечить их бесперебойными поставками взрывчатки.

Модульный завод по производству эмульсионной взрывчатки из белых контейнеров на фоне большого горного карьера.

По словам генерального менеджера BME по производству и логистике Дирка Фогта, традиционные схемы поставок в Западной Африке и на юге континента не справляются с большими расстояниями, уязвимостью логистических цепочек, колебаниями спроса и строгими нормативными требованиями. Размещение производства непосредственно на объекте позволяет организовать надежный и независимый канал поставок, а также значительно реже перевозить взрывчатые вещества класса 1, которые сопряжены с повышенными рисками.

Большинство компонентов, которые используют модульные заводы, относятся к окислителям класса 5.1. Эмульсия становится взрывчатым веществом, сопоставимым по мощности с классом 1.1, только после химической сенсибилизации и закачки в скважину. Такой подход коренным образом меняет риски всей логистической цепочки и позволяет отказаться от строительства на руднике специальных складов для хранения готовой взрывчатки с высоким уровнем безопасности.

Заводы поставляют в виде готовых модулей со всеми необходимыми инструментами, что позволяет быстро их развернуть и запустить в работу. Для установки не требуются массивные железобетонные фундаменты – достаточно уплотненной площадки или простых бетонных оснований. Пока завод изготавливают на фабрике, на месте можно готовить площадку, что сокращает сроки проекта и снижает строительные риски, особенно в удаленных районах с дефицитом квалифицированных подрядчиков и качественных материалов.

Производительность заводов варьируется от 20 до 40 тонн эмульсии за восьмичасовую смену. Модульная конструкция позволяет наращивать мощность, добавляя новые блоки по мере роста потребностей рудника. При необходимости комплексы можно демонтировать, перевезти на стандартных тягачах и развернуть на новом месте с меньшими затратами, чем при переносе стационарных объектов.

В качестве одного из компонентов топлива заводы могут использовать отработанное масло, что соответствует принципам экономики замкнутого цикла и помогает горнодобывающим компаниям достигать целей в области ESG. Компания уже успешно внедрила такие системы в Мали, Мавритании, Буркина-Фасо, Сьерра-Леоне, ДР Конго и Анголе. Модульные заводы интегрируются с другими продуктами BME, включая электронные системы инициирования AXXIS и цифровые инструменты для оптимизации всего производственного цикла.

Еще от автора

Система накопления ABB спасла рудник Fortescue от простоя в Австралии

В ЮАР распродают оборудование алмазодобывающей компании Finsch