DELKOR India обновила один из крупнейших в мире ленточных фильтров для угля

Крупный горизонтальный ленточный фильтр DELKOR в цеху угольного обогащения. Металлические конструкции, широкая фильтровальная лента, вакуумные и воздушные камеры, трубопроводы, чистое индустриальное окружение.
DELKOR India успешно завершила модернизацию одного из крупнейших горизонтальных ленточных фильтров на угольном месторождении Западное Бокаро, принадлежащем Tata Steel. Этот проект, как заявляет TAKRAF Group, подтверждает приверженность компании инновациям, надежности и беспрецедентной послепродажной поддержке горнодобывающей промышленности.

Изначально поставленный DELKOR в 2006 году, горизонтальный ленточный фильтр площадью 145 м² к моменту модернизации уже отработал впечатляющие 19 лет непрерывной эксплуатации. Такая долговечность подчеркивает надежность технологии фильтрации DELKOR и прочность первоначальной конструкции оборудования. Установка, расположенная на заводе Tata Steel в Западном Бокаро, является одним из крупнейших горизонтальных ленточных фильтров для применения в угольной промышленности Индии и занимает второе место в мире по размеру.

Модернизация была проведена в сложных условиях площадки и в сжатые сроки. От демонтажа до успешного ввода в эксплуатацию прошло всего два месяца в 2025 году. Проект был выполнен с особым акцентом на безопасность, точность и непрерывность работы. Для обеспечения эффективного выполнения DELKOR внедрила инновационное решение с открытым ленточным конвейером, что упростило установку при сохранении оптимальной производительности в процессе обезвоживания угольного концентрата.

«Этот проект демонстрирует долгосрочную ценность технологии горизонтальных ленточных фильтров DELKOR. После почти двух десятилетий надежной работы успешная модернизация гарантирует, что установка продолжит функционировать в соответствии с высочайшими стандартами эффективности и доступности», – отметил Амит Викрам, менеджер по продукции горизонтальных ленточных фильтров в DELKOR India.

Перед остановкой DELKOR подготовила и поставила все основные компоненты, необходимые для модернизации, включая фильтровальную ленту, рамы, воздушные камеры для поддержки ленты, вакуумные камеры и подъемные системы, а также недавно разработанные уплотнительные ленты, шкивы, ролики и сопутствующие компоненты. Все ключевые части были заменены новыми запасными частями. Кроме того, ряд элементов был стратегически модернизирован для повышения производительности, упрощения управления запасными частями и максимизации времени безотказной работы предприятия.

Ключевые технические усовершенствования включали: фильтровальную ленту шириной 4,2 м, соединенную на месте, что позволило адаптировать ее к местным условиям и ускорить процесс модернизации; оптимизированную конструкцию вакуумных камер, переработанную для совместимости с несколькими отсеками и конфигурациями, что позволило Tata Steel унифицировать склад запасных частей для трех установок DELKOR HBF; перепроектированные воздушные камеры с улучшенными материалами конструкции и повышенной ремонтопригодностью, обеспечивающие увеличенный срок службы и надежность; а также модернизированную систему подъема вакуумных камер, выполненную из нержавеющей стали и установленную снаружи рам для улучшения доступности и долговечности.

DELKOR India заявляет, что все эти обновления в совокупности обеспечивают повышенную эффективность, продлевают срок службы оборудования и упрощают техническое обслуживание, напрямую поддерживая долгосрочные операционные цели Tata Steel. «Проект подчеркивает мощные возможности DELKOR India в области послепродажного обслуживания и ее приверженность поддержке клиентов на протяжении всего жизненного цикла их оборудования».

Раджив Кришнамурти, управляющий директор DELKOR India, добавил: «Наша способность выполнять такие сложные модернизации отражает силу нашей местной инженерной экспертизы в сочетании с глобальными технологическими стандартами DELKOR. Мы гордимся тем, что поддерживаем Tata Steel решениями, которые повышают надежность, эффективность и долгосрочную производительность».

На руднике San José заработала 100% электрическая установка для зарядки эмульсии