Компания Flender объявляет о значительном расширении своей цифровой платформы Flender One, которая теперь охватывает все основные области применения промышленных редукторов. Ключевое достижение, представленное компанией, — это возможность сочетать полную кастомизацию оборудования со скоростью и экономической эффективностью серийного производства, что ранее считалось неразрешимой задачей.
Благодаря внедрению концепции универсального корпуса, редукторы на платформе Flender One теперь могут быть сконфигурированы для вертикального, горизонтального или любого другого монтажного положения. Это открывает новые возможности их применения, в том числе в горнодобывающей промышленности для приводов ленточных конвейеров, мостовых кранов, сепараторов, а также для мешалок и смесителей на обогатительных фабриках. Таким образом, платформа теперь способна удовлетворить практически все основные требования к промышленным редукторам.
В основе успеха Flender One лежит онлайн-конфигуратор, который кардинально меняет процесс подбора оборудования. Вместо многонедельной инженерной проработки и необходимости в углубленных технических знаниях, заказчикам достаточно ввести всего три параметра: область применения, требуемую мощность и скорость вращения. «Мы устранили традиционный компромисс между индивидуальной настройкой и скоростью», — поясняет руководитель проекта Flender One, доктор Ян Рейманн. «Наша интеллектуальная система за считанные минуты разрабатывает идеальное решение, предоставляя полные 3D CAD-модели, технические чертежи и цифровую копию привода для интеграции в проект предприятия».
Конфигуратор использует «цифрового инженера», в базу данных которого заложен более чем 125-летний опыт Flender. Система автоматически рассчитывает размеры каждого редуктора точно под его предполагаемое использование. Такой подход позволяет избежать избыточной мощности, которая, по данным отраслевых исследований, приводит к перерасходу до 50% материалов в традиционных промышленных редукторах, при этом гарантируя оптимальную производительность и надежность.
Каждый редуктор Flender One стандартно оснащается интеллектуальной системой Flender AIQ. Встроенные датчики отслеживают критические параметры в режиме реального времени, обеспечивая предиктивное техническое обслуживание. Это позволяет сократить незапланированные простои на 70% и снизить затраты на техническое обслуживание до 40% за счет интервалов, определяемых на основе фактических данных. Оптимизированная конструкция также снижает рассеиваемую мощность до 50% по сравнению с предыдущими моделями, а повышенная на 30% теплоемкость часто устраняет необходимость во внешних системах охлаждения.
«Flender One доказывает, что цифровая трансформация открывает совершенно новые бизнес-модели», — заявляет генеральный директор Flender Андреас Эвертц. «Мы предлагаем глубоко индивидуализированные продукты со скоростью и рентабельностью серийного производства». Платформа демонстрирует, как сквозная цифровизация, от онлайн-конфигурации клиентом до автоматизированного производства и мониторинга в эксплуатации, коренным образом меняет промышленный сектор. Новые варианты редукторов уже доступны для заказа через онлайн-конфигуратор компании.
