Китайская компания CITIC Heavy Industries завершила проект по модернизации обогатительного цикла на медном месторождении Цзюлун в Тибетском автономном районе. Внедрение валковых прессов высокого давления (HPGR) позволило устранить технологические ограничения, связанные с переработкой сверхтвердых пород в условиях высокогорья. Проект реализован для корпорации Zijin Mining на высоте 4300 метров над уровнем моря, что потребовало адаптации оборудования к низкому атмосферному давлению и значительным температурным колебаниям.
Традиционные схемы измельчения на крупных горнодобывающих предприятиях часто сталкиваются с проблемой накопления так называемого критического класса руды – фрагментов породы, которые слишком велики для эффективного истирания мелющими шарами в мельницах полусамоизмельчения (МПСИ), но при этом недостаточно крупны для дробления кусками исходной руды. Ранее для решения этой задачи использовались конусные дробилки, однако при работе с рудами высокой твердости они не обеспечивали необходимую степень измельчения. Это приводило к избыточной циркуляции материала в системе, снижению общей производительности и переизмельчению свежей руды.
Для устранения этого узкого места в производственную цепочку после стадии МПСИ и конусного дробления были интегрированы три установки валкового пресса модели GM200–180. Эти агрегаты обеспечивают более высокое усилие сжатия по сравнению с традиционным оборудованием. По данным производителя, после завершения пусконаладочных работ в 2023 году установки перешли на круглосуточный режим эксплуатации. Применение технологии межчастичного разрушения позволило не только измельчать материал, но и создавать в нем сеть микротрещин, что существенно облегчает последующую стадию переработки в шаровых мельницах.
Результаты эксплуатации на руднике Цзюлун показали рост производительности системы дробления на 23 %. Если до модернизации фактический объем переработки составлял 130 тысяч тонн руды в сутки, то после ввода в строй новых мощностей этот показатель достиг 160 тысяч тонн, что превысило проектные цели. Эффективная работа валковых прессов позволила разгрузить мельницы полусамоизмельчения и расширить общие масштабы добычи на месторождении.
Экономические показатели проекта характеризуются снижением удельного энергопотребления на 14,5 %. Общий расход электроэнергии сократился с 18,8 до 16,08 кВт⋅ч на тонну. Наиболее заметная экономия зафиксирована на этапе полусамоизмельчения, где потребление энергии упало на 25 %, а на стадии шарового измельчения – на 16,2 %. Дополнительным преимуществом стало увеличение срока службы футеровки конусных дробилок, так как валковые прессы позволили увеличить размер разгрузочной щели предшествующего оборудования, снизив на него механическую нагрузку.
Техническая спецификация установок включает двигатели мощностью 2 × 2240 кВт и валки со специальной износостойкой поверхностью. Конструкция оборудования рассчитана на обработку 1800–2000 тонн материала в час на каждую единицу. По мнению технических специалистов CITIC, успешный опыт применения данной технологии в экстремальных условиях Тибета создает базу для внедрения аналогичных решений на других крупных металлических рудниках, где добыча ведется в сложных геологических и климатических условиях.
