Канадская компания Soma Gold Corp, специализирующаяся на добыче драгоценных металлов в Латинской Америке, приступила к реализации новой стратегии по повышению качества минерального сырья на своем ключевом активе Эль-Багре в Колумбии. В рамках модернизации производственного цикла предприятие интегрирует технологию сенсорной сепарации от компании TOMRA Mining. Основу технологического решения составляет комплекс COM Tertiary XRT 1200, объединяющий возможности рентгеновской трансмиссии с алгоритмами искусственного интеллекта. По заявлению представителей TOMRA, использование систем глубокого обучения позволит Soma Gold значительно повысить эффективность извлечения золота и оптимизировать использование ресурсов за счет автоматизации процессов сортировки.
Операционная деятельность Soma Gold сосредоточена в департаменте Антиокия – регионе с богатой историей добычи, где компания управляет полным циклом производства, от геологоразведки до выпуска слитков Доре. На объекте Эль-Багре перерабатывается золотосодержащее сырье как из собственных шахт компании, так и из сторонних источников, что требует особого подхода к управлению входящими потоками. Работа с материалом, имеющим различные физико-химические характеристики и содержание металла, ставит перед инженерами задачу по обеспечению стабильности работы обогатительной фабрики. Ключевым приоритетом программы модернизации стало сокращение объема пустой породы, поступающей на наиболее энергозатратные стадии производства – дробление и измельчение.
Технология рентгеновской трансмиссии (XRT) позволяет дифференцировать материал на основе атомной плотности, обеспечивая точное отделение ценной руды от нецелевых включений. В системе применены последние разработки в области машинного зрения – программные модули OBTAIN и CONTAIN. Первый использует методы глубокого обучения для классификации каждой частицы в режиме реального времени, сохраняя высокую точность даже при максимальной загрузке конвейерной ленты. Второй модуль, CONTAIN, разработан специально для работы со сложными типами руд, где вкрапления ценных минералов скрыты внутри вмещающих пород. Использование нейронных сетей позволяет идентифицировать такие фрагменты, которые практически невозможно обнаружить традиционными методами детекции.
Современная концепция отсева пустой породы в начале процесса является ответом на глобальный тренд снижения содержаний полезных компонентов в рудах. Переработка больших объемов горной массы ради малого количества металла требует значительных затрат электроэнергии и воды. Установка сенсорного сепаратора позволяет сместить акцент с экстенсивного наращивания мощностей на интенсивную очистку сырья перед его подачей в мельницы. Это решение напрямую влияет на экономику предприятия, снижая удельные издержки на тонну готовой продукции.
Решению о полномасштабном внедрении предшествовал этап комплексных испытаний в тестовом центре TOMRA в Германии. Исследования проводились на репрезентативных пробах руды из колумбийских месторождений в различных диапазонах крупности. Марк Брен, вице-президент по операционной деятельности Soma Gold, отметил, что результаты испытаний подтвердили способность технологии играть определяющую роль в управлении минеральными ресурсами компании. По его словам, система продемонстрировала высокую надежность в моделируемых условиях реального производства, обеспечивая стабильное повышение качества питания фабрики за счет раннего удаления балласта.
Одной из важных технических характеристик комплекса является использование модуля высокоскоростного отсева TS100. Эта система позволяет сократить потребление сжатого воздуха на величину до 70 %, что существенно снижает требования к энергетической инфраструктуре фабрики. Как подчеркнул Фернандо Ромеро из TOMRA Mining, ранняя сепарация позволяет не только увеличить производительность переделов измельчения, но и существенно снизить абразивный износ оборудования, продлевая срок службы футеровки мельниц и других критически важных узлов.
Техническая реализация в Эль-Багре учитывает необходимость работы оборудования в непрерывном режиме. Сепаратор будет встроен непосредственно в основные конвейерные линии, что минимизирует необходимость в дополнительной перевалке грузов. Точность работы форсунок гарантирует, что даже мелкие фракции руды будут корректно распределены по соответствующим потокам, предотвращая потери золота. Проект реализуется в тесном сотрудничестве с колумбийской компанией DISMET, выступающей локальным системным интегратором. Интеграция сенсорных технологий в производственную стратегию Soma Gold подчеркивает стремление компании к цифровизации и ресурсосбережению на своих южноамериканских активах.
