Литейный завод Heavy Bay Foundry (HBF), входящий в структуру группы Weir и расположенный в портовом городе Геберха в Южно-Африканской Республике, проходит стадию масштабной модернизации. Предприятие преобразуется в центральный производственный узел в рамках глобальной логистической сети группы. Здесь выпускаются высокотехнологичные литые компоненты, которые находят применение в широкой линейке оборудования Weir – от тяжелых насосов и грохотов до дробильных установок и гидравлических экскаваторов. Благодаря обновлению инфраструктуры и оптимизации технологических процессов завод удвоил свои производственные возможности, чтобы удовлетворить растущие потребности мирового горнодобывающего сектора.
Руководитель операционного отдела Weir HBF Куни де Ягер отмечает, что текущая установленная мощность предприятия по производству тяжелого литья весом более 500 килограммов выросла до 600 тонн в месяц. Дальнейшая оптимизация и приток инвестиций позволят увеличить этот показатель до 1000 тонн. Процесс расширения опирается на серию целевых инициатив, включая удлинение литейных кессонов, переоснащение плавильного участка и внедрение передовых систем проектирования моделей. Каждое из этих решений направлено на ликвидацию производственных ограничений и обеспечение более высокого темпа выпуска продукции.
Площадка в Геберхе остается одним из немногих предприятий в ЮАР, способных изготавливать детали сверхкрупных размеров – до 4 на 4 метра. В настоящее время на заводе продолжается монтаж новых индукционных печей емкостью четыре и шесть тонн, ввод в эксплуатацию которых запланирован на начало 2026 года. Технологический цикл дополнят новые печи для термической обработки, посты зачистки отливок, а также автоматизированные шлифовальные и покрасочные боксы, обустройство которых находится на финальной стадии.
Значимой вехой в развитии площадки стало поглощение компании Xmeco Heavy Engineering. Наличие собственного полностью оборудованного цеха механической обработки существенно расширило технические компетенции Weir HBF. Теперь завод может предлагать заказчикам законченный цикл производства. Специалисты предприятия осуществляют обработку компонентов весом до 13 тонн с показателями твердости от 650 до 750 единиц по Бринеллю. Подобным сочетанием характеристик обладают лишь единицы машиностроительных площадок в мире.
Консолидация активов в рамках вертикально интегрированного комплекса обеспечила компании контроль над всеми этапами создания продукта. Это позволяет повысить надежность поставок и снизить зависимость от внешних подрядчиков. Обладая собственной базой для проектирования, научно-исследовательских разработок, литья и финальной сборки, завод достигает нового уровня точности. Увеличение литейного пролета создало дополнительные площади для охлаждения отливок, что критически важно для соблюдения графика при возросших объемах. При этом плавильный цех оснащается современными системами, которые сокращают время плавки и упрощают внутреннюю логистику материалов.
Наряду с ростом операционных показателей приоритетным направлением остается экологическая устойчивость. Энергоснабжение площадки осуществляется за счет возобновляемых источников – солнечных и ветровых парков, энергия от которых поступает через региональные сети. К середине 2026 года доля «зеленой» энергии в общем объеме потребления завода достигнет одной трети, а долгосрочная цель предполагает доведение этого показателя до 80% в течение пяти лет. Кроме того, предприятие внедряет принципы циркулярной экономики, принимая от клиентов изношенные детали для последующей переплавки. Развитие производства также несет социально-экономический эффект: создаются новые рабочие места и повышается уровень квалификации кадров через сотрудничество с бизнес-палатой залива Нельсона Манделы.
