Компания Cornish Lithium заменила часть жестких трубопроводов на гибкие шланги на своем демонстрационном заводе по производству лития в английском Корнуолле. Это решило проблему с заторами, которые возникали при перекачке суспензии из слюды из-за резких изгибов труб.
На проекте «Трелавор» компания отрабатывает технологию извлечения лития из гранитной руды. После обогащения получается концентрат слюды, который в виде суспензии выщелачивают серной кислотой. Изначально для транспортировки смеси между технологическими емкостями использовали пластиковые трубы с изгибами под 90°, что приводило к образованию пробок и остановке процесса.
Для решения проблемы Cornish Lithium установила гибкие шланги, которые обеспечивают более прямой поток суспензии и снижают риск оседания твердых частиц. «Процесс медленный, суспензия перетекает из одного резервуара в другой каскадом, и скорости потока едва хватает, чтобы удержать твердые частицы во взвешенном состоянии», – пояснил старший менеджер по переработке Дай Мозли. Он добавил, что в отличие от жестких труб, шланги можно легко разобрать и очистить в случае затора.
Условия эксплуатации на заводе агрессивные: суспензия содержит концентрированную серную кислоту, разогретую до 90°C, и абразивные частицы. Инженерный менеджер Крис Класби отметил, что шланги доказали свою надежность, что помогает избегать простоев и потенциально опасных ситуаций на круглосуточном производстве.
Демонстрационный завод в Трелаворе – это уменьшенная модель будущего предприятия. Cornish Lithium планирует построить полномасштабный комплекс, который будет производить около 10 тыс. тонн гидроксида лития аккумуляторного качества в год на протяжении 25 лет.
