Подразделение ESCO компании Weir Group анонсировало свою новейшую разработку в области рыхления — систему Nexsys®. Эта инновация призвана обеспечить передовую производительность для крупных бульдозеров Cat D11, работающих в самых жёстких условиях.
Рыхление с помощью мощных бульдозеров в горнодобывающей, карьерной или крупномасштабной строительной отраслях предъявляет крайне высокие требования к навесному оборудованию. Система рыхления Nexsys® от ESCO разработана с использованием высококачественных сплавов и передовых производственных технологий, чтобы справиться именно с такими задачами.
Разработчики пояснили, что «горнодобывающая система рыхления Nexsys® была создана с использованием анализа методом конечных элементов для повышения прочности, моделирования дискретных элементов для увеличения стабильности, а также обширных полевых испытаний. Результатом стали повышенная надёжность, более безопасная замена комплектующих в полевых условиях и улучшенная производительность по сравнению с традиционными системами рыхления».
Модернизированный носик рыхлителя обладает повышенной прочностью и стабильностью, что позволяет ему выдерживать самые экстремальные нагрузки. Оптимизированный профиль зубьев способствует лучшему прохождению материала и обеспечивает улучшенное проникновение, сохраняя остроту на протяжении всего срока службы. Кроме того, герметичный бескувалдный замок значительно упрощает и ускоряет замену зубьев.
Среди ключевых особенностей системы Nexsys® выделяются: повышенная надёжность, сокращающая простои машин; более безопасная замена компонентов в полевых условиях, обеспечивающая защиту персонала на объекте; увеличенный на более чем 45% ресурс изнашиваемого материала зубьев по сравнению с предыдущими системами Uni-Lok; улучшенная общая производительность, ведущая к росту объёмов производства; оптимизированный замок, облегчающий замену зубьев; а также повышенная прочность и стабильность системы, гарантирующая более долгий срок службы.
