Насосы с резиновой футеровкой всё чаще применяют вместо насосов с металлической, особенно при работе со шламом, который содержит много мелких частиц. По словам экспертов компании Weir, резиновые вкладыши не только износостойки, но и легче металлических, что делает их замену быстрее и безопаснее, сокращая простои оборудования. Кроме того, они дешевле и универсальнее – при изменении технологических требований резиновую футеровку можно заменить на металлическую.
Горнодобывающая отрасль сталкивается со снижением содержания полезного компонента в руде, из-за чего для сохранения рентабельности приходится наращивать объёмы переработки. В ответ на это Weir разрабатывает более крупные насосы, такие как WARMAN® MCR® 760, которые способны перекачивать шлам с рекордно высокой скоростью. Большие насосы при той же производительности работают на меньших скоростях, что замедляет износ деталей.
Компания постоянно совершенствует конструкцию оборудования. Например, для насосов WARMAN® разработали новую рифлёную бронеплиту всасывающего патрубка (втулку), которая меньше изнашивается. Weir также исследует новые материалы – недавно был создан эластомер R801. Это натуральный каучук с армирующими добавками, который в ряде случаев, например при перекачивании шлама после мельниц, показал себя на 30% долговечнее высокохромистого сплава Hyperchrome®.
Параллельно с «железом» развиваются и цифровые технологии. Платформа Weir NEXT отслеживает состояние насосов в реальном времени, что помогает избегать внеплановых остановок и точнее планировать техобслуживание. Специальные датчики износа на самых нагруженных деталях, таких как втулки и футеровка, позволяют прогнозировать их остаточный ресурс и вовремя заказывать замену. Система также анализирует гидравлические показатели, чтобы убедиться, что насос подобран для задачи правильно и не работает с перегрузкой.
Инженеры Weir также автоматизировали одну из самых трудоёмких и небезопасных операций – регулировку зазора между втулкой и рабочим колесом. Раньше на крупных насосах это делали вручную несколько человек, останавливая производство или рискуя работать вблизи движущихся частей. Автоматизированная система делает процесс безопасным, быстрым и точным. Частая и правильная регулировка зазора повышает гидравлический КПД насоса и продлевает срок службы его компонентов, снижая общую стоимость владения.
В будущем, по мнению экспертов компании, развитие насосного оборудования будет связано с внедрением более совершенных датчиков и использованием искусственного интеллекта для анализа данных. Такой подход позволит оптимизировать не только работу отдельного насоса, а весь технологический цикл обогатительной фабрики, учитывая взаимное влияние различного оборудования.
