Компания Taseko Mines объявила о получении первых медных катодов на своем недавно построенном коммерческом производстве Florence Copper в Аризоне. Этот успешный шаг знаменует собой начало полноценной работы объекта.
В конце февраля Taseko заявила о запуске установки электролиза Florence Copper и начале добычи меди. Сбор первых медных катодов, осуществленный на прошлой неделе, стал первым новым производством меди на «с нуля» построенном объекте в США с 2008 года.
Когда Florence Copper достигнет своей проектной мощности в 38 555 тонн (85 млн фунтов) меди марки LME Grade A в год, Taseko Mines станет третьим по величине производителем медных катодов в Северной Америке. Ожидается, что за следующие 22 года предприятие произведет не менее 680 тысяч тонн (1,5 млрд фунтов) меди.
Президент и главный исполнительный директор Taseko Стюарт Макдональд подчеркнул: «Производство первой меди в Аризоне представляет собой выдающееся достижение для команды Florence Copper и важную веху для Taseko, поскольку мы продолжаем наш путь к тому, чтобы стать ведущим производителем меди в Северной Америке».
Florence Copper — это первый в мире новый объект, использующий технологию извлечения меди на месте (ISCR), уникальный и низкозатратный метод производства меди, который предлагает значительные экологические преимущества по сравнению с традиционными методами добычи.
Благодаря применению ISCR и экстракционно-электролитической переработки (SX/EW) Florence Copper, по прогнозам, станет одним из производителей первичной меди с самой низкой интенсивностью выбросов парниковых газов в Северной Америке. Это обеспечит поставку экологически ответственной меди производителям и потребителям Северной Америки.
В процессе ISCR раствор с низким pH нагнетается в природно-трещиноватое медное рудное тело через серию нагнетательных скважин, вызывая растворение медных минералов. Затем обогащенный раствор откачивается на поверхность через добывающие скважины. Гидравлический контроль раствора поддерживается тщательно регулируемыми скоростями откачки и проверяется с помощью мониторинговых и контрольных скважин. На поверхности медный раствор перерабатывается на установке SX/EW для производства готовой меди непосредственно на объекте.
Работы на Florence Copper не требуют взрывных работ, погрузки, транспортировки, дробления или конвейерной доставки минерализованного материала. Это приводит к сокращению выбросов парниковых газов на 75%, снижению энергопотребления на 65% и расхода воды на 78% на фунт произведенной меди по сравнению с обычными открытыми медными рудниками в Аризоне.
Макдональд добавил: «Производство медных катодов марки LME Grade A для американского производственного сектора, включая автомобилестроение, полупроводниковую промышленность, оборонно-космическую отрасль и центры обработки данных с использованием искусственного интеллекта, значительно укрепит американское производство и безопасность цепочек поставок. Вся медь, произведенная во Florence Copper, останется в США, чтобы помочь решить проблему растущей зависимости Америки от импорта меди в условиях растущего мирового спроса».
«Путь к первому производству во Florence Copper — от создания автономного предприятия ISCR до проведения обширных испытаний и получения разрешений, а затем завершения строительства в срок и в рамках бюджета — является свидетельством находчивости, целеустремленности и приверженности всей команды Taseko», — заключил он.
