На фоне ужесточения требований Управления по охране труда и здоровья в горнодобывающей промышленности (MSHA) к содержанию респирабельного кристаллического диоксида кремния и пыли в воздухе, горнодобывающие предприятия по всей Северной Америке столкнулись с необходимостью пересмотра своих подходов к борьбе с запыленностью. В ответ на эти вызовы компания Superior Industries, ведущий производитель конвейерного оборудования, представила новые комплексные решения для эффективного контроля пыли в местах перегрузки и загрузочных зонах конвейеров.
В центре инновационных предложений Superior Industries — новые регулируемые системы боковых уплотнений (Adjustable Skirtboard Systems) и футеровочные вкладыши RockGuard™ (RockGuard™ Skirting Liners). Эти продукты, как заявляет компания, спроектированы для максимальной гибкости и простоты внедрения в различные конфигурации конвейеров, устраняя потребность в дорогостоящих индивидуальных разработках и изготовлении.
«Многие новые конвейеры поставляются на объекты со стандартными OEM-уплотнениями, которые зачастую оказываются недостаточно длинными или высокими для реальных условий эксплуатации», — отмечает Крис Маллен, региональный менеджер Superior Industries по компонентам конвейеров на юго-востоке США. Он подчеркивает, что поскольку MSHA считает контроль пыли инженерной ответственностью оператора шахты, возникает необходимость превратить часто открытую, неконтролируемую среду в герметичную систему, способную эффективно управлять воздушными потоками и пылью.
Регулируемые системы боковых уплотнений Superior обеспечивают надежное удержание материала в местах перегрузки и загрузочных зонах, значительно сокращая количество пыли, просыпей, расходы на уборку и, как следствие, риски для персонала. Модульная, регулируемая конструкция этих систем позволяет операторам точно настраивать их длину и высоту для каждого конкретного применения конвейера, создавая более эффективное уплотнение вдоль ленты и минимизируя утечку пыли. Эти системы, не требующие индивидуального проектирования и сложной установки, легко регулируются с шагом в 76,2 мм. Монтажные ножки также спроектированы для простой обрезки и подгонки на месте, упрощая процесс монтажа.
Дополняя системы боковых уплотнений, футеровочные вкладыши RockGuard™ предназначены для удержания материала в зоне перегрузки, одновременно уменьшая запыленность, просыпи и предотвращая налипание материала на полку вкладыша.
«Комбинируя регулируемые системы боковых уплотнений с футеровочными вкладышами RockGuard, производители защищают саму структуру уплотнений, продлевая срок службы всей системы и сокращая циклы капитального ремонта и долгосрочные затраты на обслуживание», — объясняет Маллен.
Для объектов, где уровень пыли остается высоким, модульная система боковых уплотнений может быть расширена за счет добавления защитных кожухов для ленты, хвостовых кожухов или камеры для осаждения пыли. Последнее устройство механически контролирует пыль, не требуя воды или электроэнергии, что снижает потребности в обслуживании и предотвращает износ ленты, связанный с влагой. Эти дополнительные компоненты могут быть установлены на любом этапе жизненного цикла конвейера, предоставляя операторам гибкость по мере изменения условий на объекте.
С момента своего появления регулируемые системы боковых уплотнений Superior получили широкое распространение, особенно среди предприятий, активно готовящихся к соблюдению требований MSHA.
«Такой уровень инвестиций говорит о том, что производители серьезно относятся к новым правилам по силикатной пыли — не только из-за потенциальных штрафов, но и ввиду заботы о безопасности сотрудников и долгосрочных операционных рисков», — добавляет Маллен. Штрафы MSHA за превышение допустимой концентрации диоксида кремния могут быть весьма значительными, а повторные нарушения способны привести к увеличению частоты инспекций. Именно поэтому, как отмечает компания, для многих производителей инвестиции в эффективные решения по контролю пыли все чаще рассматриваются как стратегический подход к соблюдению норм и мера по обеспечению безопасности персонала.
